微通道工业生产多介质进料泵选型的通用原则：
1.泵过流部件的化学兼容性—物料的腐蚀性
2.精度范围—能否满足工艺生产控制精度
3.流速范围—流量大小是否合适
4.介质温度—进料泵耐受温度范围
5.防爆等级要求—工业生产防爆要求是否匹配
6.控制原理-与DCS/流量计关联
7.泵头出口压力—能否满足微通道反应器压力输出要求
8.长时间运行稳定性—生产连续性
工业泵的几种常见进料泵：
1.齿轮泵--是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复。
齿轮泵由于其性价比较高，可以作为微通道反应器的备选方案，可应用于体系黏度高于1cP的较多场合。
2.隔膜泵--是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。
优点：无轴封、无泄漏、流道宽敞,所以输送含颗粒，高粘度〔粘度可达1万厘泊〕，易挥发和腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全。无旋转部件，通过性能好，允许通过大颗粒直径达10毫米。液体无剪切流动，泵自身部件磨损小。
缺点：单隔膜泵脉动较大，流量控制不稳定。
更新时间：2020-04-02 
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