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精进系列分享丨如何借助进料系统保障反应精确性,降低连续化反应副产品

更新时间:2023-01-12      浏览次数:456

作为化工创新中的重要一极,连续化反应正在成为越来越多同仁关注的重点。这其中,进料系统的性能参数,特别是精确度、耐腐蚀性、流量、温度、压力等共性问题,是很多客户一直以来同精进研讨的重点。

作为一家以核心技术进行产品驱动的企业,精进科技通过系统化的梳理,形成了系列文章,与您分享在相关领域我们的认知,欢迎您的阅读与建议。


精进系列分享丨微通道反应器及进料系统

腐蚀性判断的核心要素:材料、环境、界面


前面一篇文章我们分享了材料学在微反应系统进料装置中的应用,通过创新性的材料和工艺,保障了进料过程和反应过程的安全性。今天我们要讨论的是如何保障反应过程的精确性。

保障反应的精确性需要将反应过程中的一些参数如反应物浓度、进料速度、反应温度、压力等参数精准控制。其中反应物的精确配比及进料尤为重要,如果某种物料过多或过少,会产生副反应,或者造成原料的浪费,增加后处理的麻烦。下面我们重点讨论反应进料的精确控制。

减少副反应有多重要,看看下面这个案例就知道了。

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这是诺华制药研发的2-氨基-4-溴苯甲酸甲酯的硝化反应,在传统的釜式反应中,会有25-30%的酰基化的副产物5,给产品的分离造成困难。而且产品品质变化特别大,批与批之间经常变化,导致后处理很麻烦。另外副产物控制很困难,放大效应特别明显。

后来他们使用了连续流反应系统,在微通道反应器中,基于进料系统的精准控制,借助分步进料法,让原料与硝酸直接反应,等反应进行不下去之后,再加入乙酸酐促进反应继续进行,这样可以避免副产物的产生。使用连续流之后,因为控制了副产物5的生成,反应物的后处理变得较易进行,产品品质得到了极大的改善。

精准进料,是减少副反应的基础,而成功地管理物料进料需要考虑多种挑战,并且在现实操作条件下,工艺条件从一种进料物品到另一种进料物品时不是稳定的。流动速度因容器水平、物料浓度、流速、环境条件、物料性能以及泵机或进料装置条件而异。

杭州精进科技有限公司,致力于“精确进料"技术及产品研制,拥有自主知识产权,自主研发一系列能够稳定、精确、智能输送的产品。进料泵流量范围从0.001mL/min到1000L/h,出口压力从负压到42MPa。

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质量流量监测控制仪和精睿系列泵配套,为各类物料的精确进料提供实时监测与控制。

特点:实时监测质量流量、闭环控制、“小堵纠偏,大堵止损",抗干扰能力强

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最大负载及分辨率:3kg/0.05g

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常用规格

精确稳定的物料进料对生产有着非常积极的影响,能够减少原材料浪费、缩短混合时间、减少成品返工,降低成品损失。作为专注“精确进料",精进科技公司自主研发一系列能够稳定、精确、智能输送的产品的进料系统,收到很多客户的赞扬和青睐,欢迎在进料方面有特殊需求的客户及同仁来交流。


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