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高温进料泵的原理及轴封形式说明

更新时间:2022-12-09      浏览次数:407
   高温进料泵由电机、减速机、万向联轴器、泵头和控制系统所组成。高温熔体泵结构由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成的。具有操作简单、通断温差小、调整精度高、使用寿命长等优点。广泛的应用于:化学品进料、反应物添加、催化剂添加、发泡挤出工艺、新能源研究、催化炼化釜式反应等装置的配套等领域。
  
  工作原理:
  高温熔体泵由两个齿轮的齿廓、泵体、侧盖板构成了泵的进料区、输料区和排料区。工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成(即进料区)。当齿轮按规定方向旋转时,熔体即进入进料区两齿轮的齿槽中,随着齿轮转动,熔体从两侧被带入输料区,齿轮的再度啮合,使齿槽中的熔体被挤出排排出区,压送到出口管道。只要泵轴转动,齿轮就向出口侧压送熔体,因此泵出口可达到很高的压力,而对进口流量与压力则无太高要求,甚至可以做到进口真空吸入。
  
  轴封形式:
  输送不同物料的高温熔体泵都需要某种形式的密封,来做作为密封熔体泵的驱动轴。对于高温熔体泵的密封件可以使用磁性密封件,填料密封件,螺旋密封件,单或双机械密封件,唇形密封件或者前面几种密封件的组合形式。高温熔体泵驱动轴的密封形式不同,通常是根据输送熔体的压力,温度和粘度选择不同的密封结构形式。对于标准的螺旋密封,它适用于高粘度的熔体和入口压力为正的动态密封。
  填料密封是种非常简单且坚固的轴封,可以根据需要,将其设计成带有冲洗液的双重填料密封。填料密封的介质通常使用石墨和增强纤维制成的编织盘根,也可以根据需要选择其他特殊材料。

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